汽轮机凝汽器(简述汽轮机的结构及工作原理)

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汽轮机凝汽器结垢的原因及处理

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分,它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响,严重时直接影响机组发电负荷。因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是发电厂节能的重要内容。

注:以系统保有水量约2500m3估算。清洗过程中不排水、补水时需通知乙方

化学清洗操作控制:

水池液位控制最低安全水位运行。

通过分批次投加清洗剂。加药点为系统的冷水池,以达到快速混合的目的。

清洗过程中检测浊度、钙硬、铁离子、PH指标,控制PH不低于4.5。每半小时监测一次PH,每小时监测一次浊度、钙硬,每二小时检测一次铁离子。

清洗终点:通过系统钙离子变化趋势判断终点。(钙离子不在上升持续1小时)进行系统适量换水,浊度控制在40NTU以下。

清洗时间预估24小时。换水量约2500方。

清洗过程监测数据:每2小时记录一次凝结器的端差及进出水水温变化。进出水温差增加至符合工艺要求。

在清洗过程中,监测凝结水水质,及时发现是否有渗漏现象,便于及时采取应急措施。

清洗剂投加到冷水池后,将标准挂片(分别挂不锈钢、碳钢和铜三种挂片)挂在冷水池中,清洗结束时,按规范检测腐蚀速率。

清洗到达终点即进行置换,置换方式为以最大能力边补工业水边排污,至系统浊度低于40NTU,总铁低于1ppm时,置换结束。

置换结束,对该系统进行阻垢剂(HL-101)的基础投加。基础投加量月300公斤,加入阻垢剂1小时候监测总磷,维持总磷在5-7mg/L之间,总磷低于5mg/L,进行补加。

五、技术要点总结

凝汽器循环水系统进行加药清洗,通过9小时的清洗,效果良好,达到了预期目标,凝汽器真空恢复至-85kpa以上。清洗前后运行参数如下表:

通过数据可看出,清洗后机组的效率显著提高,发电负荷提高,但机组进汽量反而下降,循环水温度可适当提高,减少了冷却风机的运行率,进而降低了电耗和冷却塔水量的消耗。但还存在凝汽器端差超优异值8℃,经过调整,以降低至15℃以内。端差受真空和循环水温度影响,在循环水温一定可调的情况下,端差的大小可通过真空进行衡量;端差直接受真空影响,真空越高,端差越小,真空降低,端差升高。

结语

本文通过对系统的综合分析,提出的解决方法,达到了预期效果,从而使设备运行更加稳定,节能。

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